NiCr21Mo9Nb熱處理工藝流程NiCr21Mo9Nb熱處理工藝流程

NiCr21Mo9Nb熱處理工藝分類如下：
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb正火————主要是提高低碳NiCr21Mo9Nb鋼的力學性能，改善切削加工性。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb調質————為了獲得一定的NiCr21Mo9Nb強度和韌性
    NiCr21Mo9Nb整體熱處理——NiCr21Mo9Nb時效————以提高NiCr21Mo9Nb合金的硬度、強度或電性磁性等
    NiCr21Mo9Nb化學熱處理——NiCr21Mo9Nb滲碳————滲碳根據滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    NiCr21Mo9Nb化學熱處理——NiCr21Mo9Nb滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb火焰淬火——主要技術參數是NiCr21Mo9Nb表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    NiCr21Mo9Nb表面熱處理——NiCr21Mo9Nb感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


NiCr21Mo9Nb

德國料號：2.4831
德國鋼號：NiCr21Mo9Nb
化學成分：
C：max. 0,10
Si：max. 0,50
Mn：max. 0,50
P：max. 0,020
S：max. 0,015
Cr：21,00 - 25,00
Ni：58,00 - 63,00
Ti：max. 0,40
Cu：max. 0,50
Al：max. 0,40
Nb：3,00 - 4,50
Fe：max. 5,00
=============NiCr21Mo9Nb世界鋼號對照=============
NiCr21Mo9Nb熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱NiCr21Mo9Nb組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，NiCr21Mo9Nb鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使NiCr21Mo9Nb硬度下降，耐磨性急劇降低，影響NiCr21Mo9Nb材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于NiCr21Mo9Nb鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是NiCr21Mo9Nb鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——NiCr21Mo9Nb在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以NiCr21Mo9Nb熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——NiCr21Mo9Nb在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。NiCr21Mo9Nb表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的NiCr21Mo9Nb表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面NiCr21Mo9Nb耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


NiCr21Mo9Nb特殊鋼密度規(guī)范：
    目前國內外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機械性能外，在日常的交易中也會用到，往往密度影響著理算質量數，間接影響著您的貨款或者預付金。所以密度的準確性尤為重要。
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