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玻璃瓶料胚成型和成型后的冷却过程

 
发布时间: 2019 . 11 . 5 点击人气 511 次

玻璃瓶  玻璃瓶生产厂家

   瓶坯退火保温瓶玻璃料坯在成型及成型后的冷却过程中,由于各部分冷却不均匀,会产生不同程度的内应力。这种内应力会削弱瓶胆的机械强度和热稳定性,尤其不利于后期的瓶胆加工处理。并且,如果存在的应力过于集中,瓶坯就会自行炸裂。为了消除和减小这种内应力,成型后的瓶坯必须进行退火处理,这对于减少瓶胆在加工过程中的破损率提高瓶胆的耐温急变性能,都能起到很好的作用。瓶坯退火在退火窑中进行,按其作业性质,分为连续式和间歇式两大类。连续式退火窑是通过网带传动的,它连续地使瓶坯在规定的时间内,从窑前经过窑内高温加热段、保温段、缓冷段、急冷段送到窑尾,即完成瓶坯退火的全过程。其特点是退火的四个阶段是在同时间、窑的不同空间内同时进行的,产量大,生产效率高,退火质量好,成本低,适合于机械化及自动化的需要,目前,绝大多数保温瓶制品均已采用该法。间歇式退火窑是将瓶坯次装入窑内,然后按工艺要求进行升温、保温、缓冷、急冷,经一定时间后,将瓶坯一次取出,即退火的四个阶段在同一空间、不同时间内进行,它仅限于人工成型的产量较少而品种较多的保温瓶坯的退火,并正在逐渐被连续式退火窑所取代。保温瓶玻璃的退火温度为510~530℃。瓶坯一般趁热送入退火窑中,在这一温度下均热,再缓慢降温到400℃附近,然后,以较快的速率冷却,全程退火时间一般在40min左右。        

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